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cuir PVC
Le cuir PVC est fabriqué en enduisant de résine PVC, de plastifiant, de stabilisant et d'autres agents auxiliaires sur du tissu, ou en laminant un film PVC, puis traité par un certain procédé. Le produit a une haute résistance, un traitement facile et un faible coût.
Méthode de production
1. Méthode de calandrage
L'utilisation de rouleaux de calandre entre le rôle de la pression d'extrusion, de sorte que la déformation de l'écoulement plastique du matériau, et enfin faite avec certaines spécifications de taille de section transversale de la collection de section transversale spécifiée de la forme du film, ou du caoutchouc recouvert d'une surface textile pour faire une certaine épaisseur de section du processus de traitement de la bande.
2. Procédé à sec (voir ci-dessous pour plus de détails sur la méthode du papier antiadhésif et la méthode de revêtement)
Revêtement par transfert Procédé de revêtement par transfert consistant à transférer un film continu formé sur un substrat en tissu. Il s'agit d'un procédé de revêtement indirect. Dans le "papier anti-adhésif" à motifs avec méthode de revêtement direct d'abord recouvert d'un film serré, d'un revêtement de surface brillant, séché et enduit de la couche de film principale et de la couche adhésive, puis laminé avec le substrat en tissu, le papier anti-adhésif est décollé après pressage , chauffage et durcissement.
Cuir synthétique PU
PU est l'abréviation de polyuréthane, le nom chimique chinois est "polyuréthane", le cuir PU est l'épiderme de la composition de polyuréthane. Le cuir PU a une bonne et une mauvaise qualité, un bon cuir PU est encore plus cher que le vrai cuir, un bon effet de mise en forme et une surface brillante!
Méthode de production
1. Procédé à sec
Les méthodes de production à sec sont principalement la méthode de grattage direct et la méthode du papier anti-adhésif.
1, tableau de production de la méthode de grattage du revêtement direct: rouleau ouvert - stockage - repassage ---- premier grattage du revêtement ----- premier four - le premier refroidissement - le deuxième grattage du revêtement ---- deuxième four ---- deuxième refroidissement ---- prise de rouleau
2、Tableau de production de la méthode du papier antiadhésif : Déroulement du papier antiadhésif ---- stockage ---- première table de revêtement ----- premier four ---- premier refroidissement ----- deuxième table de revêtement ----- deuxième four --- deuxième refroidissement ----- troisième table de revêtement ------ stratification (tissu de base) --- troisième four ------ troisième four ----- troisième refroidissement ---- - Décollage (rouleau de décollage en cuir synthétique) ---- Libération du rouleau de papier
Étape : Tout d'abord, recouvrez uniformément le tissu en fibre textile avec de la résine PU, puis immergez le tissu en fibre textile recouvert de résine PU dans le réservoir de solidification avec de l'eau pour remplacer le DMF dans le revêtement avec des molécules d'eau, ce processus de remplacement peut également obtenir l'effet. de durcir le revêtement en un film. Lorsque la couche de résine PU est semi-solidifiée, la couche de résine PU est gaufrée en utilisant le moule avec des motifs gravés sur la surface, puis le tissu en fibres textiles est retiré et placé dans la cuve de lavage pour une maturation supplémentaire afin d'obtenir du cuir synthétique PU. avec des motifs tridimensionnels sur la surface.
Cuir microfibre
Le nom complet du cuir microfibre est "cuir PU renforcé microfibre", qui est recouvert d'un revêtement PU sur la base du tissu de base en microfibre. Il a une excellente résistance à l'usure, une excellente résistance au froid, une respirabilité et une résistance au vieillissement.
Le cuir microfibre a principalement les caractéristiques suivantes .
1, la solidité au pliage peut être comparable au cuir naturel. La température ambiante se plie à 200 000 fois sans se fissurer à basse température (-20 ℃) se plie 30 000 fois sans se fissurer (résistance à la température, bonne mécanique).
2, le taux d'allongement est modéré (bonne sensation de cuir).
3, haute résistance à la déchirure et résistance au pelage (résistance à l'usure, résistance à la déchirure, haute résistance à la traction).
4, de la production à l'utilisation, la performance environnementale est supérieure.
Certains des meilleurs cuirs microfibres étrangers sont extrêmement technologiques et seront plus chers que le cuir véritable pour les applications haut de gamme. L'effet d'apparence du cuir en microfibre ressemble le plus au cuir véritable, et ses produits sont également meilleurs que le cuir naturel en termes d'uniformité d'épaisseur, de résistance à la déchirure, de vivacité des couleurs et d'utilisation du cuir, qui est devenu la direction du développement du cuir synthétique contemporain.
La fibre discontinue en microfibre est transformée en réseau de structure tridimensionnelle de tissu non tissé par cardage et aiguilletage, puis finalement fabriquée par traitement humide (voir procédé humide en cuir synthétique PU), imprégnation de résine PU, réduction alcaline et procédés abrasifs de teinture et de finition de la peau.
Pour terminer
La pratique a prouvé que les diverses excellentes propriétés du cuir synthétique sont irremplaçables par le cuir naturel, et d'après l'analyse des marchés nationaux et étrangers, le cuir synthétique a également remplacé le cuir naturel avec des ressources insuffisantes en grande quantité. L'utilisation de cuir artificiel et de cuir synthétique pour les sacs, les vêtements, les chaussures, les véhicules et la décoration de meubles a été de plus en plus affirmée par le marché, et le large éventail de ses applications, le grand nombre et la variété ne sont pas satisfaits par le cuir naturel traditionnel.
Les avantages du cuir artificiel ?